في عصر الصناعات الغذائية حيث الجودة العالية والإنتاج المستمر هما مفتاح النجاح للمخابز وخطوط إنتاج الأغذية، تبرز الحاجة إلى حلول آلية متخصصة تتعامل مع مرحلة تشكيل العجين بكفاءة ودقّة. إن مرحلة «تشكيل ورقة العجين» أو «dough sheeting» تُعد من المراحل الحرجة التي تؤثّر على سلامة المنتج النهائي، سماكته، توازنه، وملمسه. Wuxi Henghao Machinery Technology Co., Ltd – الشركة التي طوّرت طراز HM‑241 – توفر من خلال هذه الآلة حلاً مدمجاً يجمع بين خلط العجين، التشكيل، الطيّ، والضغط في مرحلة واحدة ذات تصميم صناعي.
إذ أن تقنيات تشكيل ورقة العجين التقليدية قد تواجه مشاكل مثل سماكة غير متساوية، جيوب هوائية، تمزّق العجين، أو استهلاك يد عاملة كبيرة. بحسب مفهوم «dough sheeting»، يتمّ تمرير العجين بين أسطوانتين أو أكثر لضغطه وتوزيعه على شكل ورقة متجانسة، ثم يُخفض سُمكه عبر أسطوانات قياس حتى الوصول إلى السماكة المطلوبة. 维基百科+1 ومع تغيّر متطلبات السوق – من قواعد بيتزا إلى رقائق عجين للباو أو النودلز – فإنّ القدرة على ضبط السماكة تلقائياً تمثّل ميزة جوهرية.
من هذا المنطلق، تمّ تصميم HM‑241 لتلبّي متطلبات التشغيل الصناعي الكبير، بتركيز على: سُمك قابل للتعديل (يدوي/أوتوماتيكي)، قدرة إنتاج مرتفعة (600 كجم/ساعة)، هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ (304)، واجهة تشغيل سهلة، وصيانة منخفضة. هذا ما يجعلها مناسبة للمخابز الكبيرة، مصانع الأغذية، ومراكز إنتاج البيتزا والمعجنات.
إليكم جدول المواصفات التقنية لـ HM‑241:
الطراز: HM‑241
قدرة الإنتاج: 600 كجم/ساعة (مصمم للإنتاج الصناعي المستمر)
التحكم في السماكة: قابل للتعديل، بأنماط يدوي وأوتوماتيكي (يمكن استخدام الوضع الذاتي الضبط لتقليل تدخل المشغل)
الجهد الكهربائي: 380 فولت، 50 هرتز (قابل للتخصيص وفق المعايير الكهربائية العالمية)
الطاقة: 3.8 كيلوواط (تصميم موفّر للطاقة مناسب للتشغيل لساعات طويلة)
الأبعاد: 1570 × 1090 × 1500 مم (تصميم مضغوط لتوفير مساحة التصنيع)
الوزن: 650 كجم (بنية قوية لضمان الاستقرار أثناء التشغيل)
المواد: أجزاء ملامسة للطعام مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (يضمن مقاومة التآكل، وسهولة التنظيف، والامتثال لمعايير سلامة الغذاء)
تقنية الطي: طيّ من نوع S‑Type (S‑Type Folding Technology) لإزالة الجيوب الهوائية وتقوية شبكة الغلوتين في العجين
الضوابط: دورة عجن وضغط قابلة للبرمجة، نظام رشّ دقيق للدقيق لمنع التصاق العجين، زرّ طوارئ، سياج أمان توافقي مع توجيهات CE للآلات
هذه المواصفات تجعل HM‑241 مناسبة جداً للاستخدام المكثّف والمستمر في بيئات التصنيع الكبيرة.
توفّر HM‑241 “وضعاً أوتوماتيكياً” لضبط السماكة مسبقاً، بحيث ينخفض الاعتماد على الضبط اليدوي وبالتالي تقلّ الأخطاء البشريّة. هذا يعني أن المشغل قد يُعدّ الإعداد مرة واحدة، ثم تشتغل الآلة بثبات منتجاً نفس المتطلبات دفعة بعد دفعة.
من خلال هذه التقنية، يتم طيّ العجين بطريقة مخصّصة تُخرج الهواء وتُعزّز قوام العجين، ما يُناسب إنتاج البيتزا بقوام متماسك أو إنتاج المعجنات والباو بقوام ناعم ومرن.
تم اختيار مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 للأجزاء التي تلامس الطعام، ما يمنح مقاومة قوية للتآكل والنظافة السريعة. كما أن التصميم يتوافق مع معايير مثل EC 1935/2004 الاتحاد الأوروبي، ومعايير NSF/GB في سلامة الغذاء.
هذا المستوى من الإنتاج يمكّن المصانع من رفع حجم الإنتاج دون التضحية بالجودة — مثالي للخطوط الكبيرة أو لإضافة حقيبة إنتاجية جديدة بسهولة.
تُقدّم الشركة تسعيرات شفّافة بحسب حجم الطلب والتخصيصات، مما يساعد الشركات الصغيرة والمتوسطة وكذلك الكبيرة على فهم التكلفة الحقيقية وتخطيط الاستثمار بدقة.
ميزة حاسمة: من قواعد بيتزا رقيقة، إلى رقائق عجين سميكة للباو، فإن قدرات التعديل في السماكة تمنح مرونة إنتاج لمختلف المنتجات الغذائية.
مع أبعاد 1570×1090×1500 مم، فإنَّ الجهاز يشغل مساحة أقل نسبيّاً مقارنة ببعض الأنظمة الصناعية الضخمة، ما يسهل الدمج في خطوط الإنتاج الموجودة أو التوسّع في مساحة الإنتاج.
باستهلاك 3.8 كيلوواط فقط، تُعدّ الآلة موفّرة للطاقة بالنسبة لخط إنتاج مستمر. كذلك التقليل من عدد المشغّلين بفضل التشغيل الأوتوماتيكي يساهم في تقليل تكاليف التشغيل اليومية.
يمكن استخدام HM‑241 في مجموعة واسعة من المنتجات الغذائية والمخابز:
إنتاج قواعد البيتزا: من خلال ضبط السماكة المنتظمة، يحصل المنتج النهائي على خبز متساوٍ ونضج متجانس.
إنتاج خبز المسطّحات (Flatbreads) والمناقيش: السماكة الموحدة تساعد على توزيع الحشو أو التوابل بشكل متكامل.
إنتاج المعكرونة/النودلز: تسطيح العجين دون تمزيق يحفظ بنية العجين ويُسهّل التقطيع والتشكيل لاحقاً.
إنتاج الباو أو الكعك المَبثوث (Steamed buns, filled pastries): السماكة الدقيقة تمنع تسرب الحشو وتضمن طهيًا متساوياً.
إنتاج رقائق العجين للتورتيا، الفطائر، الكرواسانات: مع تقنية الطيّ S‑Type، يمكن إنتاج رقائق مرنة وذات طيّات دقيقة.
خطوط إنتاج متعددة المنتجات: بفضل إمكانية التخصيص وسهولة التبديل بين سماكات المنتج، يمكن للمصنع تشغيل خطوط متنوعة باستخدام نفس الجهاز.
قبل تشغيل الجهاز، يجب التأكّد من تنظيف كامل للجهاز (نظافة الأجزاء الملامسة للعجين)، وتشغيل نظام رشّ الدقيق التلقائي لتجنّب التصاق العجين.
يُحمّل العجين في المُدخل المخصص ثم يتمّ عبر الطيّ والضغط تشكّيل ورقة العجين. بفضل ضبط السماكة، يُرسل العجين عبر أسطح التدحرج أو الضغط.
يتم ضبط السماكة يدوياً أو أوتوماتيكياً، بناءً على المنتج. بعد ذلك، التشغيل الأوتوماتيكي يُتابع الدورة (عجن/طي/ضغط) بشكل مستمر.
ورقة العجين المخرجة تُرسل إلى مراحل لاحقة مثل التقطيع، الحشو، أو الخبز/التسخين. يجب مراقبة شكل الورقة وسماكتها وملمسها بانتظام للتأكد من الجودة.
تصميم جاهز للتنظيف (Easy‑clean) — لا تجاويف لتجميع العجين، مما يسهل عمليات الغسيل اليومية. يُنصح بتنظيف نظام الرشّ من الدقيق، تفقدات السلامة (زرّ الطوارئ، سياج الأمان)، مراجعة المحامل والزيوت دورياً.
يُوصى بتوفير مساحة أرضية مستوية قابلة لتحمّل وزن 650 كجم، مع تصريف مائي إن لزم الأمر (لغسل يومي).
التأكّد من مطابقة الجهد الكهربائي (380 فولت، 50 هرتز – أو حسب التخصيص).
تثبيت الآلة في مكان بعيد عن الاهتزازات الثقيلة أو مصادر الحرارة العالية.
تشغيل أوليّ للاختبار قبل الإنتاج الكامل – ضبط السماكة، اختبار الرشّ التلقائي، التأكّد من عمل زر الطوارئ وسياج الأمان.
تدريب المشغّلين على كيفية التعامل مع واجهة التشغيل، كيفية ضبط السماكة، إنذار الأعطال، والتغذية الآمنة للعجين.
من تجارب مختارة لدى عملاء استخدموا المعدات المماثلة – مثلاً أجهزة “dough press / dough sheeter” في سوق المخابز – نشاهد أن المستخدمين يركّزون على: ثبات السماكة، سرعة الإنتاج، سهولة التنظيف، واستبدال الأجزاء. على سبيل المثال، أحد الموردين يُشير إلى أن “الآلة تستبدل 3‑4 ساعات من العمل اليدوي يومياً، وتحقق سماكة متساوية أكثر من 98٪”. accio.com+1
لذا، عند استخدام HM‑241 في مصنع، يمكن توقع ما يلي:
تقليل الفاقد في العجين نتيجة سماكة غير متساوية أو تمزّق.
زيادة إنتاجية المصنع بفضل التشغيل المستمر 600 كجم/ساعة.
تحسين جودة المنتج النهائي (قوام، مظهر، نضج متساوٍ).
تقليص تكلفة العمالة والمتابعة اليومية.
سهولة تنظيف وصيانة الجهاز (تقليل وقت التوقف).
لنأخذ بعض النقاط لمساعدة القرار:
إذا كانت الخطوة التقليدية تتطلّب مثلاً 4 عاملين لتشكيل العجين يدوياً، وتعمل 8 ساعات يوميا، فباستخدام HM‑241 مع التشغيل الأوتوماتيكي، ربما تحتاج إلى عامل واحد للإشراف فقط — مما يوفر تكلفة العمالة.
مع إنتاج 600 كجم/ساعة، وعمل 8 ساعات – هذا يعني 4٬800 كجم يومياً. مقارنة بإنتاج يدوي أقل، الفارق كبير.
استهلاك الطاقة 3.8 كيلوواط، إذا عملت 8 ساعات، فستستهلك ≈30.4 كيلوواط ساعة – تكلفة قليلة مقارنة بالقيمة الإنتاجية.
تكلفة الصيانة والتنظيف أقل بفضل التصميم، مما يقلل وقت التوقف وخسارة الإنتاج.
التسعير الشفاف يعني أن التخصيص (جهد، أبعاد، لون، خصائص إضافية) لن يضيف مفاجآت في التكلفة، مما يسّهل حساب العائد على الاستثمار (ROI).
لذا، للمصنع الذي يرغب في رفع الإنتاج وتحسين الجودة وتقليص التكلفة، فإن استثمار HM‑241 يمكن أن يُعوّض نفسه في فترة قصيرة، خاصة عند التشغيل المستمر.
شركة متخصصة في تصنيع معدات تجهيز الأغذية والمخابز، تركز على الجودة والتكلفة والرضا العميل (حسب وصفكم).
الجهاز مصمّم لتحمّل الاستخدام الصناعي – منتج متين، أجزاء غذائية مناسبة، صيانة قليلة.
قدرة التخصيص (جهد، أبعاد، لون) تمنح مرونة لتناسب خطوط إنتاج مختلفة.
وضوح تسعير “سعر آلة التشكيل والضغط الآلي للعجين” (Automatic Dough Pressing Machine price) يعزز ثقة المشتري ويُسهّل اتخاذ القرار.
مع الدعم الفني المناسب والتركيب الصحيح، يمكن أن يكون جهاز HM‑241 العمود الفقري لخط إنتاج العجين الخاص بكم.
إن دمج تقنية الآلات المتطورة مثل HM‑241 في عملياتكم الإنتاجية ليس فقط خياراً لتحسين الكفاءة بل استثماراً في جودة المنتج، تقليل الهدر، وتحسين الربحية. من خلال قدرة الإنتاج العالية، التحكم الدقيق في السماكة، التشغيل الأوتوماتيكي، والبناء الغذائي من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن هذه الآلة تُمثّل خطوة نوعية لأي مصنع مخبوزات أو خط منتجات غذائية يسعى إلى التوسّع أو تحسين الأداء. نوصي بإجراء تحليل داخلي لخط الإنتاج الحالي، تحديد كيفية دمج HM‑241، وتوقّع النتائج على مدى 6‑12 شهراً. تواصلوا معنا اليوم للحصول على عرض سعر تفصيلي وتعلّم كيف يمكن أن تدفع هذه الآلة كفاءة إنتاجكم إلى المستوى التالي.
يستخدم هذا الموقع ملفات تعريف الارتباط لضمان حصولك على أفضل تجربة على موقعنا.
واتس اب
هاتف